本发明涉及成像技术领域，尤其涉及一种滤光片的加工方法、滤光片及镜头模组。

背景技术：

镜头模组包括镜片组和滤光片，通过在滤光片上设置遮光层，可以降低杂散光的产生。目前，通常采用涂墨的方式在滤光片上形成遮光层，但是这种方式形成的遮光层的附着性能较差，该遮光层容易从滤光片上脱落下来，导致镜头模组的使用效果变差。

技术实现要素：

本发明提供了一种滤光片的加工方法、滤光片及镜头模组，在减弱杂光的同时，还能够提高粉末涂层与滤光片的基体之间的附着强度。

本发明的第一方面提供了一种滤光片的加工方法，所述滤光片包括基体，所述基体包括喷涂区以及除所述喷涂区之外的非喷涂区，所述加工方法包括：

用覆盖物覆盖在所述非喷涂区上；

采用静电喷涂设备将粉末喷涂至所述喷涂区，以在所述喷涂区上形成粉末涂层；

将覆盖在所述非喷涂区上的覆盖物去除。

优选地，在所述采用静电喷涂设备将粉末喷涂至所述喷涂区之后，还包括：

对喷涂有所述粉末的喷涂区进行烘烤、流平、固化处理。

优选地，在所述对喷涂有所述粉末的喷涂区进行烘烤、流平、固化处理之后，还包括：

对喷涂有所述粉末的喷涂区进行冷却处理，以在所述喷涂区上形成粉末涂层。

优选地，在所述采用静电喷涂设备将粉末喷涂至所述喷涂区之前，还包括：

对所述喷涂区进行预热处理。

优选地，所述预热处理的温度为40摄氏度-50摄氏度，所述预热处理的时间为为2分钟-10分钟。

优选地，所述粉末涂层的厚度在20至70微米的范围内。

优选地，所述粉末为黑色粉末，所述粉末涂层为黑色粉末涂层，所述喷涂区位于所述滤光片的边缘处。

本发明的第二方面提供了一种滤光片，采用上述任一项所述的滤光片的加工方法加工而成。

本发明的第三方面提供了一种镜头模组，其包括具有通光孔的镜筒、镜片组、支架、图像传感器及上述所述的滤光片，

所述镜片组收容于所述镜筒内，所述镜筒支撑在所述支架上，所述滤光片设置在所述镜筒与所述支架之间，所述图像传感器位于所述滤光片的下方且正对所述镜筒的通光孔设置以接收成像光线。

所述滤光片的粉末涂层为黑色粉末涂层，所述滤光片包含最大成像光线入射区域及除所述最大成像光线入射区域外的暗区，所述黑色粉末涂层覆盖于所述暗区。

优选地，所述黑色粉末涂层为哑光黑色粉末涂层。

本发明提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本发明提供的滤光片的加工方法，采用静电喷涂设备将粉末喷涂至滤光片的喷涂区，并在喷涂区上形成粉末涂层，通过该粉末涂层可以缓解具有该滤光片的镜头模组产生杂散光的情况。另外，通过采用静电喷涂设备将粉末喷涂至基体的喷涂区，这样可以提高粉末涂层与滤光片的基体之间的附着强度，降低粉末涂层脱落的概率，提高具有该滤光片的镜头模组的使用效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的滤光片的加工方法的流程图；

图2为本发明实施例所提供的滤光片的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的镜头模组的分解结构示意图。

附图标记：

10-滤光片；

100-基体；

100a-喷涂区；

100b-非喷涂区；

101-粉末涂层；

20-镜筒；

30-镜片组；

40-支架；

50-图像传感器；

60-电路板。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明的一个实施例提供了一种滤光片10，该滤光片10可应用在电脑、手机等电子设备的镜头模组中，具体地，如图2所示，该滤光片10包括基体100，而基体100包括喷涂区100a以及除喷涂区100a之外的非喷涂区100b，该喷涂区100a上喷涂有粉末涂层101，该滤光片10可以通过此粉末涂层101吸收光线摄入镜头模组后产生的杂光，以提高镜头模组的成像质量，在优选的实施例中，该粉末为黑色粉末，该粉末涂层101为黑色粉末涂层。

其中，为了提高上述滤光片10的基体100与粉末涂层101的附着强度，如图1所示，该滤光片的加工方法可包括：

步骤S10，用覆盖物覆盖在非喷涂区上；

步骤S20，采用静电喷涂设备将粉末喷涂至喷涂区，以在喷涂区上形成粉末涂层；

步骤S30，将覆盖在非喷涂区上的覆盖物去除。

在本发明的实施例中，首先将覆盖物覆盖在非喷涂区上，可以避免在对喷涂区进行喷涂时将粉末喷到非喷涂区上，从而影响光线摄入的情况。然后，采用静电喷涂设备将粉末喷涂至基体的喷涂区，以在喷涂区上形成粉末涂层，通过该粉末涂层可以缓解具有该滤光片的镜头模组产生杂散光的情况。另外，通过采用静电喷涂设备将粉末喷涂至基体的喷涂区，这样可以提高粉末涂层与滤光片的基体之间的附着强度，降低粉末涂层脱落的概率，从而提高具有该滤光片的镜头模组的使用效果。在喷涂区上形成粉末涂层后，可将覆盖在非喷涂区上的覆盖物去除，以形成可以应用在镜头模组中带有涂层的滤光片。

值得说明的是，上述覆盖物可为保护胶、PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)胶、3M(MMM，Minnesota Mining and Manufacturing，即明尼苏达矿务及制造业公司的简称)胶，便于从基体的非喷涂区去除。

上述提到的静电喷涂设备还可包括用于供粉的供粉装置，在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过粉泵、输粉管，最终到达喷枪上进行喷涂。另外，在本发明中可以根据喷涂需要，对喷枪的气流和静电发生装置的电荷进行调控，以对粉末喷涂的过程进行控制。

在本发明的一个实施例中，在采用静电喷涂设备将粉末喷涂至喷涂区之后，还包括：步骤S21，对喷涂有粉末的喷涂区进行烘烤、流平、固化处理，以保证粉末涂层与基体之间的附着强度，以及保证粉末涂层的平整性，从而提高滤光片的外观质感。

优选地，在对喷涂有粉末的喷涂区进行烘烤、流平、固化处理之后，还包括：步骤S22，对喷涂有粉末的喷涂区进行冷却处理，以在喷涂区上形成粉末涂层。

可选地，在采用静电喷涂设备将粉末喷涂至喷涂区之前，还包括：步骤S11，对喷涂区进行预热处理，这样可以消除喷涂区上的水分，并且可以保证粉末喷涂时粉末与喷涂区接触界面的温度基本一致，以减少喷涂区与粉末之间因热膨胀差异产生的残余应力，从而缓解后期形成的粉末涂层开裂的情况，以及改善喷涂区与粉末涂层的结合强度。其中，预热处理过程中的预热温度可为40摄氏度-50摄氏度，预热时间可为2分钟-10分钟，值得说明的是，该预热温度和预热时间也可在其它范围内，视具体情况而定。

可选地，在采用静电喷涂设备将粉末喷涂至喷涂区之前，还包括：步骤S12，对喷涂区进行清洁处理，以提高黑色粉末与喷涂区之间的结合强度。

值得说明的是，上述步骤S11和步骤S12没有先后顺序，也就是说，该步骤S11可以在步骤S12之前，也可在步骤S12之后，为了提高加工效率，优选地，可先实施步骤S12，即：先对喷涂区进行清洁处理，然后进行步骤S12，即：对喷涂区进行预热处理。基于上述滤光片的加工方法加工得到的滤光片10，其基体100的喷涂区100a上的粉末涂层不容易产生反射光，可降低杂散光的产生，为了增强对镜头模组内杂光的消除效果，在本实施例中，粉末为黑色粉末，形成的粉末涂层为黑色粉末涂层。

另外，上述粉末涂层101的厚度在20至70微米的范围内，也就是说，该黑色粉末涂层101的厚度大于或等于20微米，这样可以保证该黑色粉末涂层101与基体100的附着强度，缓解黑色粉末涂层101从基体100上脱落的情况；且该黑色粉末涂层101的厚度小于或等于70微米，这样可以缓解黑色粉末涂层101过厚导致新的杂光产生的情况。

优选地，该黑色粉末涂层101的厚度在20至50微米的范围内，进一步缓解新的杂光产生。

在本发明的一个实施例中，该滤光片10的喷涂区100a可位于基体100的边缘处，这样设计在避免影响最大视场光线摄入的同时，还能够保证附着于该喷涂区100a上的粉末涂层101吸收杂光，从而提高镜头模组的成像质量。

值得说明的是，该喷涂区100a的具体位置可根据具体光学设计进行暗角模拟后确定，只要该喷涂区100a上的黑色粉末涂层101不挡住最大视场的光线，不影响成像即可。

另外，如图3所示，本发明还提供了一种镜头模组，其包括具有通光孔镜筒20、镜片组30、支架40、图像传感器50及上述实施例所述的滤光片10，镜片组30收容于该镜筒20内，镜筒20支撑在支架40上，优选地，该支架40为VCM(Voil Coil Motor，音圈马达)支架，而滤光片10设置在镜筒20与支架40之间，图像传感器50位于滤光片10的下方且正对镜筒的通光孔，滤光片10的粉末涂层101为黑色粉末涂层，滤光片包含最大成像光线入射区域以及处最大成像光线入射区域外的暗区，通过该最大成像光线入射区域，可完整实现最大成像，而成像光路不经过暗区，因此将黑色粉末涂层101覆盖于该暗区内，在不影响成像的前提下缓解具镜头模组产生杂散光的情况，提高成像品质。而黑色粉末涂层优选哑光黑色粉末涂层

优选地，。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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