本发明涉及光学玻璃加工领域，具体涉及光学玻璃裁切工艺。

背景技术：

目前，光学玻璃的裁切工艺大致分为以下几个步骤：首先通过吸附装置将光学玻璃转移至支撑台上，并通过此吸附装置对光学玻璃进行定位，定位完成后通过切割装置对光学玻璃进行切割，切割完成后人工将光学玻璃取下。

在取下光学玻璃之前，由于光学玻璃被切割后未完全分离，需要人工将其分开，如果用力不均，会损坏光学玻璃，甚至会造成操作人员手部受伤。而且，在切割过程中会产生废屑，在取下光学玻璃的过程中，需要对光学玻璃的切割处进行清理，从而减少后续清理的程序，也避免了搬运过程中容易划伤手的情况发生，同时也需要对支撑台进行清理，防止废屑刮花下一块光学玻璃，从而保证产品的品质。但是此种方式人工劳动强度大，不利于提高光学玻璃的加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在自动分离光学玻璃后对废屑进行清理的裁切工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供光学玻璃裁切工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备一种光学玻璃裁切设备，包括支撑台、牵引机构、分离机构和中部收缩的管道，所述管道两端的侧壁上均设有喷水孔和切割刀，所述管道的一端设有球阀，且该端与水源连通，所述球阀上固定有阀杆，所述阀杆通过扭簧与管道的侧壁连接；所述分离机构包括与管道中部连通的连通管、与连通管滑动连接的分离杆以及与分离杆固定连接且能分离光学玻璃的两组分离单元；所述牵引机构包括伺服电机和丝杠副，所述丝杠副包括螺杆和螺母座，所述螺母座上固定有能带动光学玻璃移动的推拉单元，以及螺母座固定有能推动阀杆转动的推动单元；

步骤2：将光学玻璃放置在支撑台上后，通过推拉单元固定光学玻璃；启动伺服电机，带动螺母座和推拉单元移动，从而带动光学玻璃移动，当光学玻璃与切割刀接触后，切割刀对光学玻璃进行切割；

步骤3：切割完成后关闭伺服电机，再次启动伺服电机后带动推动单元移动，推动单元与阀杆接触后推动阀杆转动，从而打开球阀；

步骤4：水进入管道内，当水流动至管道中部时，整个水流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而管道中部的压力也在同一时间减小，进而产生压力差，分离杆在此压力差下向管道靠拢，从而带动两组分离单元对已切割的光学玻璃两端进行敲击，使光学玻璃两端与留在支撑台上的光学玻璃分离；

步骤5：在光学玻璃分离的同时，水从管道两端侧壁上的喷水孔喷出，对光学玻璃切割处以及支撑台上的废屑进行冲洗；待推动单元与阀杆分离后，阀杆在扭簧的作用下自动复位，从而使球阀截止水流。

本方案的技术效果是：通过伺服电机带动螺杆转动的过程中，带动螺母座移动，同时与推拉单元配合，能带动光学玻璃移动，同时与管道两端的切割刀配合，在管道对光学玻璃进行定位的同时完成对光学玻璃的切割操作，再与推动单元以及阀杆配合，切割光学玻璃完成后自动打开球阀，当水流动至管道中部最窄处的位置时，整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而管道中部的压力也在同一时间减小，进而产生压力差，分离机构中分离杆在此压力差下向管道靠拢，从而使得分离单元对已切割的光学玻璃两端进行敲击，使光学玻璃与留在支撑台上的光学玻璃分离。光学玻璃分离的同时，水从管道两端侧壁上的喷水孔喷出，自动对光学玻璃切割处以及支撑台上的废屑进行冲洗，使其保持干净，避免废屑刮花光学玻璃，从而保证了光学玻璃的质量。同时当推动单元与阀杆与分离后，阀杆在扭簧的作用下带动球阀关闭，方便连续裁切光学玻璃。

进一步的，步骤1中所述支撑台上设有凹腔，所述凹腔的槽底设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽位于凹腔槽底的中部，所述第二通槽位于凹腔槽底的两侧。本方案的技术效果是：推拉单元能位于第一通槽内对光学玻璃进行固定，保证光学玻璃平稳移动，同时切割后的光学玻璃能掉落至第二通槽内，方便收集。

进一步的，步骤1中所述推拉单元包括夹子和呈“L”形的牵引杆，所述牵引杆的一端与螺母座固定连接，所述牵引杆的另一端与夹子固定连接，所述分离杆位于牵引杆与管道之间。本方案的技术效果是：通过夹子固定光学玻璃后，在牵引杆的作用下即可实现光学玻璃移动，同时牵引杆在复位的过程中还能推动分离杆移动，确保被切割后的光学玻璃顺利分离。

进一步的，步骤1中所述推动单元包括推动杆、推动块和第三弹簧，所述推动杆的一端固定连接在螺母座上，推动杆的自由端设有凹槽，所述第三弹簧的一端固定在凹槽的槽底，所述第三弹簧的另一端与推动块固定连接，所述推动块能与阀杆接触。本方案的技术效果是：通过简单的结构即可实现在推动杆移动的过程中，使推动块连续性地打开球阀，从而达到清洗和光学玻璃分离效果。

进一步的，步骤1中所述支撑台上设有漏水孔，且支撑台下方设有收集箱。本方案的技术效果是：能对冲洗支撑台以及光学玻璃切割处后的污水进行收集，保证加工环境的整洁。

附图说明

图1为本发明所采用光学玻璃裁切设备的俯视图(其中牵引机构未示出)；

图2为本发明的主视图；

图3为支撑台的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说【光学玻璃】明书附图中的附图标记包括：支撑台1、管道2、光学玻璃3、切割刀4、喷水孔5、阀杆6、连通管7、第一分离杆8、第二分离杆9、支撑块10、方形管11、楔形块12、第一弹簧13、第二弹簧14、伺服电机15、螺杆16、螺母座17、牵引杆18、夹子19、推动杆20、第三弹簧21、推动块22。

光学玻璃裁切工艺，具体包括如下步骤：

步骤1：准备一种如图1、2所示的光学玻璃裁切设备，包括支撑台1、牵引机构、分离机构和管道2。如图1、3所示，支撑台1上开有凹腔，光学玻璃3放置在凹腔内，凹腔底的中部开有第一通槽，凹腔底的两侧开有第二通槽，如图2所示，支撑台1上开有漏水孔，而且支撑台1下方放置有收集箱。

管道2固定在支撑台1上方的机架上，如图1所示，管道2的下端为入口段，向上逐渐收缩，在其中部形成喉道，上端为扩散段。如图2所示，在管道2前后两端的侧壁均固定有切割刀4，而且管道2前后两端的侧壁上开有若干喷水孔5，切割刀4被喷水孔5包围。如图1所示，管道2的下端与水管连通，自来水经水管进入管道2内。如图2所示，管道2的前端安装有球阀，球阀上固定有阀杆6，阀杆6与管道2间通过扭簧固定连接。

如图1所示，分离机构包括连通管7、呈“T”形的分离杆以及两组分离单元。连通管7的右端与管道2的中部连通，分离杆包括第一分离杆8和第二分离杆9，第一分离杆8左端与第二分离杆9中部固定连接，第一分离杆8右端滑动设置于连通管7的左端，两组分离单元中，一组分离单元位于第二分离杆9上端，另一组分离单元位于第二分离杆9下端。如图2所示，每组分离单元包括支撑块10、方形管11、楔形块12、第一弹簧13和第二弹簧14(其中第二弹簧14如图1所示)，方形管11固定在分离杆的侧壁上，楔形块12滑动设置于方形管11内，其中楔形块12与分离杆的侧壁通过第一弹簧13固定连接。支撑块10固定在机架上，一方面能对光学玻璃3进行定位，另一方面当楔形块12向左移动时，能推动楔形块12向上收缩至方形管11内。如图1所示，第二弹簧14的右端与管道2的侧壁固定连接，第二弹簧14的左端与第二分离杆9固定连接。

如图2所示，牵引机构包括伺服电机15和丝杠副，丝杠副包括螺杆16和螺母座17，伺服电机15固定在机架上，螺杆16与伺服电机15输出轴右端固定连接，伺服电机15能够正、反向转动。螺母座17上开有平行于螺杆16的通孔，机架上固定有限位杆，限位杆穿过通孔后对螺母座17进行限位。螺母座17上固定有呈“L”形的牵引杆18，牵引杆18位于第二分离杆9左端，牵引杆18的右端固定有夹子19，夹子19能夹持住光学玻璃3的左端。螺母座17右端还固定有推动杆20，推动杆20的右端开有凹槽，凹槽内固定有第三弹簧21，第三弹簧21的下端固定连接有呈三角形的推动块22，推动块22向右移动的过程中能与阀杆6接触并推动阀杆6转动，从而打开球阀。

步骤2：在裁切光学玻璃3的时候，将光学玻璃3放置在支撑台1的凹腔内，人工用夹子19固定住光学玻璃3左端；然后启动伺服电机15，伺服电机15转动的过程中带动螺杆16转动，从而带动螺母座17、牵引杆18以及夹子19向左移动，进而带动光学玻璃3向左移动，当光学玻璃3与切割刀4接触后，切割刀4对光学玻璃3进行切割，如图2所示；在螺母座17向左移动的过程中，带动推动杆20向左移动，从而带动推动块22向左移动，当推动块22与阀杆6接触后，推动块22收缩至凹槽内，当推动块22与阀杆6分离后，推动杆20在第三弹簧21的作用下从凹槽内弹出；

步骤3：当光学玻璃3切割完成后，关闭伺服电机15后再次启动伺服电机15，伺服电机15反向转动的过程中带动螺杆16反向转动，从而带动螺母座17、牵引杆18以及夹子19向右移动，进而带动光学玻璃3向右移动；同时螺母座17带动推动杆20向右移动，从而带动推动块22向右移动，当推动块22与阀杆6再次接触后，推动块22推动如图1所示的阀杆6逆时针转动；

步骤4：阀杆6逆时针转动的过程中打开球阀，自来水经水管进入管道2内，当水流动至管道2中部最窄处的位置时，整个涌流都要在同一时间内经历管道2缩小过程，因而管道2中部的压力也在同一时间减小，进而产生压力差，第一分离杆8在此压力差下向右移动，从而带动第二分离杆9向右移动；如图2所示，第二分离杆9向右移动的过程中，楔形块12与支撑块10分离，楔形块12在第一弹簧13的作用下弹出方形管11内，对已切割的光学玻璃3两端进行敲击，使光学玻璃3两端与留在支撑台1上的光学玻璃3分离；

步骤5：光学玻璃3分离的同时，水从管道2两端侧壁上的喷水孔5喷出，自动对光学玻璃3切割处以及支撑台1上的废屑进行冲洗，使其保持干净；待推动块22与阀杆6分离后，阀杆6在扭簧的作用下自动复位，从而使球阀截止水流。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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